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关于渣浆泵机械密封故障的解析 
渣浆泵停机主要是由机械密封的故障造成的。故障的表现大都是泄漏,泄漏原因有以下几种:
  1、动静环密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面有划伤;端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行;安装不到位,方式不正确。
  2、补偿环密封圈泄漏,原因主要有:压盖变形,预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。
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 实际使用效果表明,密封元件故障最多的部位是动,静环的端面,渣浆泵机封动,静环端面出现龟裂是常见的故障龙8,主要原因有
  
1、安装时密封面间隙过大,冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量;冲洗液从密封面间隙中漏走,造成端面过热而损坏。
  2、龙8[介质汽化膨胀,使两端面受汽化膨胀力而分开,当两密封面用力贴合时,破坏润滑膜从而造成端面表面过热。
  3、龙8[介质润滑性较差,加之操作压力过载,两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min,密封面中心直径为7cm,泵运转后其线速度高达75 m/s,当有一个密封面滞后不能跟踪旋转,瞬时高温造成密封面损坏。
  4、密封冲洗液孔板或过滤网堵塞,造成水量不足,使机封故障。
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  另外,密封面表面滑沟,端面贴合时出现缺口导致密封元件故障,主要原因有

  1、龙8[介质不清洁,有微小质硬的颗粒,以很高的速度滑人密封面,将端面表面划伤而故障。
  2、机泵传动件同轴度差,泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次,动环运行轨迹不同心,造成端面汽化,过热磨损。
  3、龙8[介质水力特性的频繁发生引起泵组振动,造成密封面错位而故障。
  龙8[介质对密封元件的腐蚀,应力集中,软硬材料配合,冲蚀,辅助密封0形环,V形环,凹形环与龙8[介质不相容,变形等都会造成机械密封表面损坏故障,所以对其损坏形式要综合分析,找出根本原因,保证机械密封长时间运行。

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